產(chǎn)品介紹：
主要成分是鋰基硅酸鹽通過滲透到混凝土表面內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在混凝土的空隙里產(chǎn)生膠粘體硅酸鹽來封堵毛細孔并凝固水泥和砂處理過的混凝土表面保持透氣性減少孔隙避免起砂、起塵并提高混凝土的抗沖擊性和耐磨性。適用于新舊混凝土、骨料類耐磨地面、砂漿、水磨石表面,亦可作為油地面和環(huán)氧地坪等的基面處理。廣泛適用于機械、電子、醫(yī)藥、食品車間、大型超市、停車場、體育中心、學(xué)校、酒店、住宿、碼頭等場所。
性能特點：
1、施工周期短、工藝簡單
2、密封性、抗?jié)B透型;提供無塵亮麗表面效果
3、強化混凝土表面硬度和耐磨等性能
4、不含有機溶劑,非易燃、無毒環(huán)保
5、防止水或化學(xué)腐蝕延長混凝土使用壽命
6、厚度:1.0-2.0mm
混凝土固化劑施工
1、固化劑主要化學(xué)成分不應(yīng)為鈉基或鉀基，性能需滿足《液體硬化劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)VKBZ- A2-03.22.04-01-2016》要求，詳見后附件；
2、施工時現(xiàn)場條件相對濕度應(yīng)低于80%，環(huán)境溫度在5℃以上，地面溫度在0℃以上；
3、面層施工時，現(xiàn)場應(yīng)避免灰塵、飛蟲、雜物等污染；
4、施工現(xiàn)場如有交叉作業(yè)相關(guān)方或者有需要保；的各部位應(yīng)采取必要措施進行保護，在不需要涂刷的地方貼防護膠帶。
5、施工后表面硬化期間(24h內(nèi))，嚴(yán)禁人員進入，以免留下痕跡；
6、施工后場外雜務(wù)及空罐須清洗干凈。
7、施工人員在施工時要作好安全防護，勿讓皮膚直接接觸施工材料，若施工不慎進入眼內(nèi)，應(yīng)立即用水沖洗后去醫(yī)院診治。
8、材料應(yīng)放置室內(nèi)，避免風(fēng)吹雨打，不得己放置室外時，應(yīng)堆放整齊于棧板上，并以膠布蓋要，避免進水，且不可長期置放。
混凝土固化劑施工工藝(參考工藝)
墻、柱根部成品保護→吸去粉塵，高壓水槍清洗基面→50/100/ 200目樹脂磨片濕磨各1遍→300目樹脂磨片濕磨1遍→吸干水分→涂刷液體硬化劑→噴灑第1遍液體硬化劑→均勻噴灑染色劑（顏色可選）→噴灑第2遍液體硬化劑→500目樹脂磨片濕磨第1遍→500目樹脂磨片濕磨第2遍磨去表面結(jié)晶物→清水清洗、吸干水分→1000目樹脂磨片或百潔墊高速干拋光1遍→2000目樹脂磨片或百潔墊高速干拋光1遍→保潔; ( 如每道研磨工序研磨不充分時，則需增加研磨遍數(shù))
(1)清理基面、吸去粉塵，高壓清洗地面
用合適的工具清除表面的浮漿雜物，再用掃把等工具清潔表面，洗塵機吸走粉塵，高壓水槍清洗地面。
(2)濕磨地面
加水在地面，用50/100/200/300 目的樹脂磨片濕磨，縱向及橫向各1遍，吸水機吸走泥漿。一定要把泥漿清理干凈，否則影響硬化劑吸收和美觀性。
(3) 噴灑硬化劑
(4) 磨去表面結(jié)晶物將硬化劑加入噴壺中進行噴灑，要求噴灑均勻，避免漏噴。噴灑完成1~2小時，局部不平整有積液的地方應(yīng)用刮水板將積液刮走。
噴灑完成1~2小時后，待吸收完全后，加水在地面，用500目的樹脂磨片濕磨1~2遍，徹底磨干凈表面的結(jié)晶物，大型研磨機無法磨到的凹陷部位可用手提角磨機進行打磨，吸水機吸走水分，再用清水沖洗一次，用吸水機吸干表面。
(5)拋光處理
待表面表干后，用1000目的樹脂磨所或百潔墊干拋2-3遍，縱向及橫向交叉拋光，隨著拋光次數(shù)增加表面的光亮度也增加，干拋次數(shù)視乎業(yè)主的要求進行增減。
(6)不允許使用光亮劑
混凝土固化劑施工驗收標(biāo)準(zhǔn)
抗沖擊性：
經(jīng)固化劑處理試樣比較于未處理試樣，至少提高10%
防滑性：
摩擦系數(shù)：潮濕60；干燥80
質(zhì)保：
10年抗?jié)B、防塵、硬化和耐磨
抗壓強度：
經(jīng)固化劑處理后，試樣提高30%
